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引起設(shè)備和管線法蘭泄漏的原因主要有如下幾條

①不按規(guī)定操作及開、停車，使系統(tǒng)的溫度和壓力變化頻繁，變化速度過猛過快，從而使法蘭密封面松弛加快，密封比壓下降。

②對(duì)溫度影響墊片的后果缺乏了解，因而不按規(guī)定對(duì)高溫設(shè)備開工升溫時(shí)進(jìn)行熱緊，對(duì)低溫設(shè)備降溫時(shí)進(jìn)行冷緊，以致正常生產(chǎn)時(shí)密封容易發(fā)生泄漏。

③對(duì)靜密封點(diǎn)管理不善，不能及時(shí)通過調(diào)整消除一些微漏，在溫度、壓力、介質(zhì)的作用下加速了密封的破壞。

設(shè)備和管道的靜密封點(diǎn)泄漏的因素是多方面的，在防止泄漏做好消漏工作時(shí)也必須從多方面著手，才能取得較好效果。一般在保證設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量的情況下，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止操作壓力和溫度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或波動(dòng)過大。對(duì)高溫設(shè)備在開工升溫過程中應(yīng)進(jìn)行熱緊，對(duì)低溫設(shè)備在降溫過程中應(yīng)進(jìn)行冷緊。